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企業(yè)面臨的問(wèn)題：

1. 不斷變化的市場(chǎng)需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足,有時(shí)過(guò)剩；
2. 品種越來(lái)越多，批量越來(lái)越小，生產(chǎn)線頻繁地切換；
3. 交貨期越來(lái)越短，緊急訂單越來(lái)越多， 生產(chǎn)計(jì)劃失效，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)茫然不知所措；
4. 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，無(wú)法滿足客戶要求；
5. 頻繁的設(shè)計(jì)變更與訂單變更；
6. 研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問(wèn)題；
7. 庫(kù)存不斷增加,場(chǎng)地不夠用，積壓資金；
8. 人員效率低下；
9. 生產(chǎn)成本太高，利潤(rùn)空間越來(lái)越小；
10. 問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火；
11. 供應(yīng)商無(wú)法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨；
12. ……

以上這些問(wèn)題的解決之道——精益生產(chǎn)：
　　在現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)上，進(jìn)行完整的價(jià)值流改善，為企業(yè)建立精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)并構(gòu)建精益持續(xù)改進(jìn)的文化，培養(yǎng)精益領(lǐng)導(dǎo)及團(tuán)隊(duì)人才，確立持續(xù)改善制度，獲得持續(xù)性的流程改進(jìn)，縮短生產(chǎn)周期，建立健全質(zhì)量保證體系。從而能夠快速并準(zhǔn)時(shí)交貨、滿足需求品種增加、特殊定制的需求、不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低成本、增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

咨詢周期：6-24個(gè)月

咨詢步驟： 

方法工具：
1、6S與目視控制
2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
3、看板管理（ Kanban ）
4、零庫(kù)存管理　
5、全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM ）
6、運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)
7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)
8、拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)
9、降低設(shè)置時(shí)間 (Setup Reduction)
10、單件流
11、持續(xù)改善 (Kaizen)